混合陶瓷軸承是由軸承鋼制成的套圈和軸承級的氮化硅滾動體組裝而成（Si3N4），軸承具有電絕緣特性。氮化硅滾動體即使在苛刻的工作條件下也能提供更高的軸承性能，從而延長軸承的使用壽命。
混合陶瓷深溝球軸承是應用最廣泛的軸承類型，為非分離式，適合用于高速應用，承受兩個方向的徑向載荷和軸向載荷，因為它們的不間斷的滾道溝與滾珠緊密接觸?？讖椒秶鸀?5 至 180 mm，內(nèi)徑小于或等于 45 mm 的軸承，可以滿足功率在 0,15 至 15 kW 的電機、電動工具和高速驅(qū)動設(shè)備等應用的需要。在此尺寸范圍內(nèi)的SKF混合深溝球軸承是在防止電蝕方面最具經(jīng)濟效益的解決方案。

混合陶瓷軸承的特點和優(yōu)勢
與帶鋼滾動體的軸承相比，混合陶瓷軸承的優(yōu)點包括：
1.防止電流損壞
混合陶瓷軸承是非導電的，因此適用于存在電流的直流和交流電機和發(fā)電機等應用。
2.提高轉(zhuǎn)速性能
氮化硅滾動體的密度比相同尺寸的軸承鋼滾動體的密度低 60％。 較輕的重量和慣性形成更高的速度性能，并且在快速啟動和停止過程中擁有出色的性能。
3.使用壽命長
混合陶瓷軸承中摩擦產(chǎn)生的熱量較低，特別是在高速下，這有助于延長軸承使用壽命和延長再潤滑間隔。
4.耐磨損能力強
氮化硅滾動體具有更高的硬度，使混合陶瓷軸承能勝任困難條件和污染環(huán)境。
5.軸承剛度更高
混合陶瓷軸承具有高彈性模量，提供更高的軸承剛度。
6.降低粘著磨損風險
即使在不適當?shù)臐櫥瑮l件下，例如高速度和快速加速，或者在流體動力學膜不足的情況下，氮化硅和鋼表面之間的沾污風險也會降低。
7.降低偽布氏壓痕的風險
當經(jīng)受振動時，混合陶瓷軸承在氮化硅和鋼表面之間明顯較不容易發(fā)生微振腐蝕（在滾道中形成淺凹陷）。
8.對溫度變化的敏感度較低
氮化硅滾動體具有較低的熱膨脹系數(shù)，這意味著它們在軸承內(nèi)的溫度梯度上更穩(wěn)定，預載荷 / 游隙控制更精確。